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      全自动配料控制系统方案

      发布时间:2020-05-05| 浏览次数:8137


      全自动配料控制系统

      一、概述[自动配料系统]1随着科学技术的日新月异,生产过程自动化水平请求越来越高,原有的生产配料安装远不能满足当前高度自动化的需求。减轻劳动强度,保证生产的牢靠性、降低生产本钱,减少环境污染、进步产品的质量及经济效益是企业生产面临的严重问题。
      目前电子称重配料控制系统已普遍应用于建材、化工、冶金等多种行业中。[自动配料系统]2集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电控制系统;自动配料系统具有重量值数字显现、过程画面动态显现、配方修正管理、配料速度快、控制精度高等优点,自动配料系统采用上位计算机完整屏上控制系统,自动配料系统具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功用。
      自动配料系通通采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库。经过以太网可接入厂级局域网,可完成管控。

      二、配料系统主要功用阐明
      1、涂料自动配料系统电子秤完成手动操作和自动控制配料功用;
      2、美观适用的生产过程动态模仿,能显现实时的工作状态和每种物料的目的重量、实践重量及误差值;
      3、存贮配方预置,可随时停止配方调用、修正、删除和查询; 
      4、在配料过程中,具有缺料自动报警,并可在线人工改换装有相同物料的仓号;
      5、配液罐电子秤具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程效劳等功用;
      6、油墨自动配料系统采用工业计算机作为上位机监控系统,配以WINCC监控组态软件,保证系统的稳定性、牢靠性、长期性。
      7、自动配料系统防爆电子秤均为人机对话形式,操作简单易用,维护便当;
      8、自动配料系统防爆电子秤可完成远程管理,控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理室内可实时查看生产状况和生产报表。
      9、油漆自动配料系统防爆地磅采用变频器控制下料,可进步配料精度,从而进步产品的质量和稳定性。
      三、局部功用操作阐明
      1、手动/自动防爆地磅控制
      树脂配料系统画面设有工作状态显现,在不配料或配料暂停状态下,能够人工随意地开启配料绞龙,但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机,弹出对话框,即可操作电机开/停。在配料过程中,手动操作无效。
      2、物料定义
      点击[物料定义]按钮,翻开物料定义画面,依照一切配方原料名停止填写,便于耗料统计。
      3、配方设置
      光滑油防爆电子秤反响釜在配料之前,停止配方设置,点击[配方设置]按钮,弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写:
      助剂反响釜仓号:装有待配料的原料仓编号;在配料控制中,系统自动依据选定仓号翻开电机绞龙 停止配料。
      物料名:填写对应仓号的原料称号,能够是中文、英文或数字等,但需与[物料定义]表中称号分歧。
      溶剂防爆电子秤配料罐目的重量值:配方中各种原料所需到达的重量值(Kg),也能够说理论值。
      快加提早量:也就是变频量,启动时,变频器快速加料,当该计量罐仓的实践重量间隔目的设定重量还剩此值时,搅拌罐变频器由高频变为低频,进入慢速配料状态。该值的大小依据实践调整,太大,会降低配料速度;太小,容易过冲,从而降低配料精度。
      慢加提早量:也就是落差值,配料绞龙中止时落到秤斗中的物料值。该值的大小依据实践调整,太大,会使配料实践重量值偏少;太小,会使配料实践重量值偏多。
      4、选择配方
      油脂防爆电子秤反响罐点击[选择配方]按钮,弹出预先设置的配方名,反响罐选择所需求配料的配方名,按[确认]即可。
      5、调入配方
      计量罐点击[调入配方]按钮,弹出输入配方名对话框,人工输入所需求配料的配方名,计量罐按[确认]即可。
      6、保管配方
      配料罐防爆电子秤当配方修正后,需求保管到当前配方名或另存为其它配方名,点击[保管配方]按钮,配料罐弹出输入配方名对话框,初始值为当前配方名,按[确认]即可保管到当前配方名;如另存为其它配方,人工输入配方名,按[确认]即可另存为其它配方名。
      7、删除配方
      搅拌罐防爆电子秤点击[删除配方]按钮,弹出确认提示对话框,搅拌罐按[确认]即可删除当前显现的配方号。
      8、下载配方
      配料釜防爆电子秤点击[下载配方]按钮,即可将当前选择的配方参数下载到PLC,配料釜提示显现“配方已下载……”。配料生产前,配料釜都要下载所选配方名参数,否则称重系统按上一次的配方配料。
      9、参数设置
      搅拌釜防爆电子秤配方设置完后,需求设置配料控制参数。点击[参数设置]按钮,搅拌釜翻开控制参数设置画面,按消费请求设置参数:
      反响釜消费批量:反响罐设置当前要自动配料次数。
      反响锅混合时间:设置配料需搅拌混合时间值,反响锅有添加剂时以接纳到添加完毕应对信号开端计时,无添加剂时以放料秤门关到位时开端计时。
      反响罐混合机放料时间:混合机开门卸料时间,即从接纳到开门到位信号开端计时,时间完毕即自动关闭料门。
      配液罐防爆电子秤发添加信号时重量值:即卸料后重量值小于等于设定值时,配液罐发出添加小料信号。当设定值为零时,表示无添加参加;设定值不为零时,则通知现场加添加剂。
      配料秤开门报警时间:即从发出卸料信号时开端计时,灌装机当到达设定时间,即发出卸料毛病报警。
      灌装机小料添加延迟时间:即从发出添加信号开端计时,自动灌装机当到达设定时间,自动灌装机即发出“小料添加无应对!”报警提示。
      配液罐零点左近值:即卸料后重量值小于设定值时,液体灌装机即视为零值,配液罐表示卸料完毕,发出关闭卸料门。当设定值太大,配液罐容易招致卸料不完整就关闭料门;液体灌装机当设定值太小,则常常由于秤量斗内壁粘料而不能自动关门,招致卸料毛病报警。
      配液罐配料次第:设置当前消费配方的下料次第。设定值为“0”,表示该配液罐仓号物料不参与配料。
      10、中途退出
      计量罐当所设定的消费批量尚未完成,但又需求终止当前配方号的配料,计量罐按[中途退出]按钮,按提示确认,系统配完当前批次,即可自动退出,并提示配料已完成。
      11、缺料换仓
      当计量罐配料过程中,该仓号物料已配完,计量罐称重系统自动提示缺料报警。计量罐按[缺料换仓]按钮,弹出对话框,输入需改换的仓号,计量罐即可完成换仓,并进入自动配料状态。注:换仓后,须更改配料次第。将缺料仓设为0,新改换的仓号设为与原来的次第分歧,便于报表统计。
      12、计量罐实时显现每批配料过程数据,定量灌装机如每种物料的目的值、实践值、误差值和合计值等。
      13、配料罐按配方号、日期、班次等查询消费过程清单,定量灌装机便于理解生产状况和剖析。
      14、搅拌罐日统计报告清单
      定量灌装机防爆电子秤可按配方号、日期、班次等查询。查询结果显现当日消费总批量,自动液体灌装机所需物料和消费总量的理论值、实践值、误差值;同时显现当前查询配方号或班次的消费总批次和耗料清单等,可停止页面设置、报  15、日报表查询
      定量液体灌装机防爆电子秤可查询当天及以前的原料耗费及产量日报表,便于消费统计和管理,可停止页面设置、报表预览和报表打印
      四、控制系统配置计划
      1、上位机单元
      (1)硬件
      自动称量配料控制系统防爆电子秤上位机采用高质量的研华工控机:机箱IPC-610P,主板PCA-6003V,PⅢ/1G,256M内存,52X光驱,80GHDD硬盘,17彩色显现器,USB/COM 通讯接口。
      (2)软件
      自动配料系统防爆电子秤采用西门子WinCC组态软件。自动配料系统以WINDOWS中文操作系统作为其操作平台,充沛应用WINDOWS功用,图形界面较好。它能与PLC停止通讯,可读取I/O状态,发送I/O指令,自动配料系统具有报警、查询及打印功用。组态画面真实反映实时状态;工程设定及配方输入多样,顺应工况才能较强。而且软件设有不同的访问权限,可让不同权限的人操作不同的内容。
      (3)软件开发
      自动配料机PLC控制程序设计,监控组态软件及统计报表设计。
      2、下位机单元
      (1)可编程控制器
      称重配料机防爆电子秤采用西门子公司生产的可编程控制器S7-300系列,配置通讯模块,依据实践控制请求,配置不同型号。
      (2)变频器及电气控制组件
      自动配料机采用三菱公司消费的变频控制器E540系列,依据实践控制电机功率请求,配置不同型号
      (3)称重传感器/称重模块及称重仪表(如厂家本来已配有,为改造项目,可不选)
      3、触摸屏(可选件)
      液体灌装设备防爆电子秤可替代上位计算机,停止配料流程显现、配方管理、定量液体灌装机系统操作等。因存储空间少,不能存储配料数据,没有报表查询、打印等功用。
      五、完毕语
      PLC替代了传统的机械传动及庞大的控制电器,配料系统完成了电气的自动化控制。称重配料系统经过对皮带电动机的变频调速,到达节约能源和进步配料精度。自动配料系统采用PLC控制计划,具有功用强大、便当灵敏、牢靠性高、低本钱、易维护等优点,大大进步了配料精度,便于计量的微机化控制,完成网络化消费管理,经过投产运用获得了良好的经济效益。


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